À l'origine, la capacité de résistance des connecteurs à la corrosion requise par les normes était fixée à 48 heures d'exposition au brouillard salin. La demande a progressivement évolué pour atteindre 96 heures, et aujourd'hui cette résistance est généralement de 500 heures minimum.

Les connecteurs devant répondre aux exigences de la marine peuvent parfois être soumis à une autre méthode d’essai de résistance à la corrosion. Les échantillons de connecteur sont exposés au brouillard salin pendant 24 heures, puis retirés de l'enceinte et placés dans des conditions normales pendant 24 heures avant de commencer un nouveau cycle. Ce cycle est répété 20 fois pour les connecteurs utilisés à l'extérieur d'un navire et 6 fois pour les connecteurs utilisés à l'intérieur d'un navire.

Pour certaines gammes de connecteurs, le matériau du corps du connecteur permet de résister aux conditions de brouillard salin les plus extrêmes sans aucun protection, comme le bronze marin et le titane. Dans la plupart des cas, le matériau de base du corps (aluminium) nécessite un traitement de surface appelé protection. Aujourd'hui, les protections les plus performantes sont à base de Cadmium et de Zinc Nickel.

Les contacts sont également des composants sensibles à la corrosion, même à l'intérieur du connecteur. Ils doivent être protégés afin de garantir une bonne continuité électrique. Une surface de contact passivée est un mauvais conducteur, c'est pourquoi l'or est la protection préférée pour nos contacts. Il a la capacité de résister à la corrosion et de maintenir une excellente conductivité. L'argent est également un excellent conducteur et, pour certaines applications industrielles, sera plutôt recommandé lorsque l'utilisation de l'or entrainerait des coûts élevés.