Le « MetalWork »  regroupe l’ensemble des activités liées à la fabrication ou la modification de pièces métalliques formées selon des paramètres géométriques spécifiés. Cela couvre un large éventail d’applications liées au travail du métal allant de l'usinage, la découpe, le pliage, le moulage, le forgeage, le soudage et le brasage, pour ne citer que les plus communs.

Lors de la conception d'une machine industrielle destinée à ce type d'activité, les connecteurs ne seront peut-être pas les premiers composants à être définis. Néanmoins, le rôle qu'ils joueront pendant le fonctionnement de l’équipement et le besoin de fiabilité sont absolument critiques et ne doivent pas être négligés.

La plupart de ces équipements fonctionneront dans des environnements où les composants seront soumis à des conditions extrêmes. Celles-ci sont variées et dépendent de chaque activité, mais globalement, nous pouvons mettre en évidence les plus courantes comme étant:

• Les vibrations : les vitesses de  rotations des outils et le contact avec les pièces en métal produisent un stress mécanique continu plus ou moins intense.
• Les chocs mécaniques : Ils peuvent se produire pendant le pliage ou l’emboutissage par exemple, il s’agit d’un pic de stress mécanique important et de durée courte.

• Les températures extrêmes : en fonderie ou lors du travail du métal à haute température, les équipements doivent être capable d’opérer normalement même lorsqu’ils sont exposés à de fortes chaleurs.
• Interferences electro-magnétiques/RF: les machines automatisées dépendent d’un signal électrique d’entrée pour exécuter leurs tâches. S’il y a d’autres machines autour ou des éléments perturbateurs, cela peut avoir un impact sur la qualité du signal.
• Exposition à l’eau ou l’humidité : Le fonctionnement ou le nettoyage  des équipements ainsi que leur environnement (ex : le sol) peut impliquer la présence d’eau. Le connecteur se doit donc d’éviter les infiltrations qui pourraient corroder certains composants internes du système et générer toutes sortes de dégâts (électriques/ mécaniques….)
• Exposition à des produits chimiques : liquides de refroidissements, lubrifiants, huiles minérales – les produits utilisés pendant la fabrication, le fonctionnement ou le nettoyage et l’entretien des équipements peuvent avoir des propriétés agressives et corrosives.

Outre ces conditions extrêmes, les connecteurs doivent également offrir une manipulation ergonomique et sécurisée, même par des techniciens portant des gants et équipements de protection lourds.

Un connecteur qui n'est pas conçu pour résister à ces conditions peut conduire à une série de problèmes plus ou moins graves, allant d'une qualité irrégulière des éléments fabriqués ou d’un manque de répétabilité de l’équipement (si le signal n'est pas blindé ou protégé en CEM, par exemple). Il peut même entrainer à des blessures graves voire mortelles des opérateurs si le connecteur n'est pas sûr à manipuler. Ces problèmes doivent préoccuper tous les services d’une entreprise et soulignent l'importance souvent négligée du choix d’une connectique adaptée.

Avec les gammes proposées par Souriau-Sunbank by Eaton, vous pouvez être sûr de trouver le bon choix en termes de robustesse et de fiabilité au meilleur prix.

Souriau-Sunbank by Eaton propose une gamme de solutions d'interconnexion spécialement conçues pour les conditions mentionnées ci-dessus qui s'intègrent parfaitement dans les équipements d'usinage, de découpe laser ou au jet d'eau, des machines de pliage et des d’équipements de soudage.

Les gammes Souriau adaptées au « MetalWork »   :

Tous ces produits sont conformes aux normes UL et CEI, ce qui garantit une manipulation et une utilisation sûres par les opérateurs et les techniciens.

La longue durée de vie des solutions d'interconnexion Souriau réduit de manière significative la fréquence des opérations de maintenance, ce qui se traduit directement en économies d'argent et en gains de productivité. Vous pouvez retrouver plus d'informations sur nos solutions sur notre page dédiée aux connecteurs metalwork.

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