Choisir les bons contacts pour ses connecteurs n'est pas toujours facile, surtout si vous n'avez pas d'ingénieurs spécialistes de la connectique. La réponse rapide à la question est: ni l'un ni l'autre. L’un sera plus approprié dans certains cas, alors que dans d’autres, il ne le sera pas. Ce guide explique les facteurs clés à prendre en compte lors du choix de la solution la mieux adaptée à votre application.

 

SCÉNARIO 1: Quand vous n’avez pas le choix

C’est probablement le cas le plus simple. Dans de nombreuses situations, vous n’avez pas besoin de choisir, car ce choix sera imposé. Cela concerne les normes aérospatiales et militaires où la plupart du temps, les contacts doivent être sertis.

Les contacts à sertir peuvent être usinés ou découpés-roulés

Exemples:

MIL-DTL-38999: Cette norme militaire indique directement dans le titre que les connecteurs doivent comporter des contacts à sertir amovibles (à l'exception des contacts hermétiques soudés).

CONNECTEURS DE SPÉCIFICATION DÉTAILLÉS, ÉLECTRIQUES, CIRCULAIRES, MINIATURES, HAUTE DENSITÉ, DÉCONNEXION RAPIDE (BAYONNETTE, FILETÉ ET ACCOUPLEMENT DE BRASSARD), RÉSISTANTS À L’ENVIRONNEMENT, CONTACTS À SOUDER HERMÉTIQUES ET À SERTIR AMOVIBLES, SPÉCIFICATION GÉNÉRALE DE [traduit de l’anglais]

 

MIL-DTL-26482: Cette norme couvre deux versions différentes : les séries 1 et 2. Les deux versions se basent sur différentes spécifications qui déterminent si le type de contact doit être à souder ou à sertir.

Série 1, contacts à souder: MS3110, MS3111, MS3112, MS3113, MS3114, MS3116, MS3119

Série 1, contacts à sertir: MS3120, MS3121, MS3122, MS3124, MS3126, MS3127, MS3128

Série 2, contacts à souder: MS3440, MS3442, MS3443, MS3449

Série 2, contacts à sertir: MS3470, MS3471, MS3472, MS3473, MS3474, MS3475, MS34776, MS3477, MS3479

Remarque: dans le cas de connecteurs hermétiques, les contacts à souder sont la norme car ils ne sont pas amovibles (enfermés dans la bille de verre).

Les normes déterminent souvent le type de contact dont vous avez besoin, et il est probable que si vous vous trouvez dans cette situation, vous savez déjà quels connecteurs et contacts choisir. Ces cas sont courants dans les domaines de l'aérospatiale et de la défense, mais aussi des chemins de fer et de certaines machines-outils.

 

SCÉNARIO 2: Quand vous avez le choix

Les contacts à souder ont des fûts arrières particuliers. Ils sont généralement déjà chargés dans les connecteurs

Ces dans ces cas où cela devient plus intéressant; Si vous avez le choix, cela signifie que vous devrez choisir le type de terminaison de contact le mieux adapté à votre application. Notre service support technique vous présente les différents avantages et inconvénients des deux options, ainsi que les contacts à visser qui sont disponibles pour certaines gammes de produits.

	Avantages	Inconvenients
Soudure	Outillage spécifique minimal requis (fer à souder) Possibilité de contacts déjà montés dans le connecteur Résistance décente aux vibrations	Le processus génère de la chaleur dans les contacts, le connecteur et même dans le câble, ce qui peut éventuellement poser problème (si la température dépasse les limites opérationnelles de l'insert). Plus sensible à la corrosion (ajout d'un autre métal) Mécaniquement plus sensible aux vibrations et à la flexion (plus fragile) La qualité de la soudure peut causer de multiples problèmes de qualité (ex: soudure à froid) Requiert une soudure conforme RoHS (la plupart des soudures contiennent du plomb qui est interdit par RoHS)
Sertissage	Haute résistance aux vibrations Le processus de sertissage est simple, rapide et reproductible Peut être manuel ou automatique (introduit dans une machine à sertir)	Nécessite un outillage spécifique aux contacts Le fût et le câble doivent correspondre au niveau de la taille et de la constitution (monofilament ou multiconducteurs).
A visser	L'assemblage et le raccordement ne nécessitent aucun outil spécifique Peut être assemblé et démonté pour modifier ou réparer les câbles et les composants.	Ne convient pas aux environnements soumis à de fortes vibrations et aux chocs. Le fût et le câble doivent correspondre - de taille et de constitution (monofilament ou multiconducteurs).

Le sertissage est généralement préféré pour sa grande fiabilité, en particulier dans les environnements difficiles. Les contacts soudés seront plus vulnérables à la corrosion et seront moins flexibles en ce qui concerne les vibrations et la flexion. Le sertissage peut également être automatisé de manière très rapide et efficace si l’on dispose de machines de sertissage dans lesquelles les contacts sont alimentés, ou même si cela est fait manuellement. Cependant, la configuration est coûteuse et convient aux gros volumes.

Pour les applications difficiles nécessitant de plus petits volumes (et des récipients hermétiques), le soudage offre une approche plus flexible, bien qu'il soit moins pratique d'industrialiser le processus.

Enfin, la terminaison à vis est votre meilleure option si vous avez besoin d’une installation sur le terrain. C'est une option moins robuste sur le plan mécanique, mais pour certaines applications où il n'y a pas d'exigence, cette solution est pratique et flexible.

Nous espérons que ce guide vous aidera à choisir le type de contact qui vous convient le mieux. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à contacter notre équipe de support technique. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.